Грамотно работать - сподручнее

Не делать по старинке

Предприятие специализируется на производстве строительных металлоконструкций и сэндвич-панелей. В 2020 году группа компаний «Венталл-Дон» выкупила в Октябрьском районе производственную площадку обанкротившегося предприятия «Металл-Дон» и сразу начала модернизацию производства. Кроме масштабных инвестиций, новые собственники оптимизировали производственный процесс. Помог им в этом нацпроект «Производительность труда», в котором они принимают участие с 2021 года. 

- Руководить по старым правилам и привести предприятие к успеху — довольно трудно. Как оказалось, убедить людей, что после банкротства завод сможет работать лучше прежнего — еще труднее, - рассказывает Александр КОСТЕРИН, заместитель исполнительного директора по развитию производственной системы, руководитель проекта от Регионального Центра компетенций. - Начинали с того, что платили вовремя зарплату, обновляли оборудование. А вот когда вступили в национальный проект, стали: специалистов отправлять на обучение, они повышают квалификацию, учится и руководство. Результат – производительность труда в первый же год увеличили на 25 %.

Площадкой для внедрения технологии бережливого производства и повышения производительности труда выбрали цех металлоконструкций, где выполняются заказы для строящихся объектов нефтегазовой отрасли, энергетического комплекса и других сфер промышленности в Сибири, на Дальнем Востоке. Здесь руководство предприятия совместно с Центром компетенций сократили путь передвижения конструкций от расточки и сварки до сборки. Выстроили грамотно весь процесс, исключили лишние движения. И люди это оценили. 



Слесарь - сборщик цеха металлоконструкций Никита Иванович МИТЕРЕВ, накопленный за 25 лет в профессии опыт передает молодежи.

- Стало сподручнее, - говорит слесарь сборщик цеха металлоконструкций Никита Иванович Митерев. - Я 25 лет работаю, опыт и знания есть. Но оказалось, что и мне есть чему поучиться! Самому интересно, особенно когда видишь, что можешь совершенствовать навыки, выполнить задание быстрее, но так же хорошо.

Выработка на одного сварщика в смену в этом цеху увеличилась на 20 процентов. И это при том, что специалисты выполняют уникальный сварной шов, аналогов которому в России практически нет. И нет в этом цеху кадрового голода: заработала программа наставничества. На предприятие пришли молодые специалисты, они знают: опытные работники помогут им освоить все процессы. 



Проект затронул все подразделения предприятия: в окрасочном цехе сократилось время покрытия деталей без потери качества.

Тепло – холодно

Один из старейших цехов предприятия — цех производства стеновых сэндвич-панелей. Здесь технологический процесс отлажен и автоматизирован до мелочей. Пройдя технологическую линию, на наших глазах рулонный металл и наполнитель превратились в готовую к монтажу панель. Процесс создания сэндвич-панели занимает всего 10 минут, а служить она будет более 50 лет. Кстати, на весь цех - всего четыре оператора.

- Сейчас мы производим сэндвич-панели для строительства промышленных холодильных камер, крупных овоще- и фруктохранилищ, животноводческих комплексов и логистических объектов. Было принято решение расширять ассортимент сэндвич-панелей для применения в других областях строительства. Сейчас на территории завода строится новый цех по производству панелей с минераловатным утеплителем, - рассказывает Евгений ШИРМАНОВ, исполнительный директор "Венталл-Дон". - Это позволит нам поставлять сэндвич-панели для объектов гражданского и промышленного строительства. Идут работы по подготовке основания будущего цеха, главные монтажные работы начнутся летом, а открыли цех в конце года. Сейчас уже идет набор и обучение специалистов для работы в нем.



Евгений ШИРМАНОВ, исполнительный директор "Венталл-Дон": «Первые итоги участия в проекте: потери времени на производство единицы продукции сократили на 30% и увеличили выработку на 25 %. В ближайшие 5 лет планируем увеличить производительность труда на 30 %, увеличить выручку, налоговую базу и прибыль компании».

У группы компаний "Венталл" есть похожее производство в Туле. Туда и поедут учиться специалисты для нового цеха, там и практику пройдут. И вернутся, чтобы принимать, отлаживать оборудование, запускать процесс производства.

Когда блеск — защита

Один из самых зрелищных технологических процессов – в цехе горячего оцинкования. Здесь элементы металлоконструкций покрывают цинковым сплавом, который защитит поверхность от коррозии и увеличит срок службы продукции до 80 лет и более. Все как в сцене из Терминатора: серая и невзрачная деталь в считанные минуты обретает блеск и сияние. Всем процессом оцинкования руководит один человек – на смене в тот день был оператор цеха горячей оцинковки Юрий КУХМИСТРОВ. Он следит за передвижениями деталей по цеху, правильной оцинковкой и последующей отгрузкой. В помощь ему - работники, которые навешивают элементы на манипулятор и координируют движение детали в цинковой ванне. Глядя на этот процесс, подумала: «Сюда бы школьников на экскурсии водить надо, чтобы посмотрели на современное производство».



Один из самых зрелищных технологических процессов – в цехе горячего оцинкования.

К папе на работу!

Оказалось, эта идея уже воплощается в жизнь. Побывать у на работе у родителей на «Венталл-Доне» подростки смогут в ближайшее время. Руководство предприятия планирует провести, кроме того, детский спортивный праздник, да еще пригласить ребятишек из местных школ.

- Сегодня ребенок увидит, где работает отец, завтра — будет делать осознанный выбор будущей профессии. Наше предприятие дает социальные гарантии и конкурентоспособную зарплату. Для местных и приезжих специалистов работа у нас привлекательна, - итожит разговор Евгений Ширманов.



Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах шестого разряда Денис ПОДЦАТОВ условиями работы доволен.