Предприятия ЗАО «Донобувь», сегодня оставляют свой след и на брусчатке Красной площади, и на кремлевском паркете, и на бетонке многих наших аэропортов. А с недавних пор отпечаток протекторов изготовленных на Дону армейских берцев можно обнаружить и на проселках Донбасса…
Фото/Видео: Владимир Апарин
Все это пишется не для пущей красоты слога. Просто «Донобувь» большую часть всей своей 76-летней истории занимается пошивом обуви для нашей армии. А еще поставляет продукцию в структуры МВД, ФСБ, в Росгвардию, в «Аэрофлот», в «Росатом», нефтяникам и газовикам... Иными словами, всюду, где требуется форменная или специальная обувь, можно встретить логотип донского предприятия.
Логотип «Донобуви» – как знак качества. Известно: ростовская, донская обувь ценится у нас в стране повсюду. И в том, что ее репутация столь высока, прямая заслуга ЗАО «Донобувь». Всех трех его производственных участков: таганрогского, сальского и, конечно же, ростовского. Последний как раз и «обувает» армию, силовые структуры, персонал наших крупных госкорпраций.
Что касается армии, то сюда поставляется обувь, без преувеличения, элитная. Элитной называют свою продукцию сами работники «Донобуви». И это отнюдь не от отсутствия скромности. Скорее – от гордости за свое дело. И за достигнутые в этом деле результаты.
Главный механик предприятия Андрей Заичкин: "Большая линейка нашей продукции предназначена для армии и силовых структур. Изготовление обуви для них проходит полный технологический цикл".
В месяц только на ростовском производственном участке, где нам довелось на днях побывать, выпускается до 29 тыс. пар обуви. Такое внушительное число – лучшее подтверждение высокого спроса, каким пользуется у силовиков продукция «Донобуви».
– Если бы не было на нашу обувь спроса, не поступали бы к нам госзаказы, – замечает исполнительный директор ростовского предприятия Валентина Александровна Чуприкова.
Директор знает, что говорит. Ведь довелось Валентине Александровне работать здесь и в ту пору, когда на кону оказалась жизнь предприятия. В те дни приходилось буквально спасать пикирующее под натиском пресловутой конверсии производство. Шутка ли – объемы его в недоброй памяти 90-е упали чуть ли не в десять раз. Спасло как раз высокое качество, которым всегда отличалась продукция «Донобуви». Оно и обеспечило внимание к продукции «Донобуви» силовых структур. А с ним – и госзаказы.
Валентина Александровна Чуприкова немало лет отдала работе на предприятии.
С тех пор ростовское предприятие занято преимущественно изготовлением специализированной обуви. Для чего привлекли лучших обувщиков Ростова. Да и не только оттуда – из Еревана, где не стало для них работы, приехали мастера. И привезли с собой бесценный опыт, которым всегда славилась обувная промышленность Армении.
Этот опыт и сегодня работает в цехах предприятия. И приумножается с учетом проведенной за последние годы модернизации. Был успешно осуществлен переход на более современное оборудование. В том числе на автоматизированные станки и роботизированные системы таких известных мировых брендов, как «Пфафф» и «Черим».
Литьевой цех отличается высоким уровнем автоматизации производства.
Современные средства производства сегодня можно встретить во всех цехах ростовского предприятия. Новое оборудование стоит в раскройном, затяжном, литьевом и отделочном цехах. Пройдя по ним, можно увидеть, как из кусков кожи и резины возникает обувь. Как ее сначала кроят, как затягивают на колодку, приливают подошву и придают готовой продукции тот товарный вид, которым ростовская обувь поражает на выставочных стендах.
А еще есть модельный кабинет – тихое место, где рождается вся товарная линейка ростовского предприятия. Он тоже оснащен по-современному. Там, где раньше обходились карандашами, калькой и логарифмической линейкой сегодня используют сплошь компьютеры. Хотя калька и карандаши по-прежнему в ходу. Как и многочисленные колодки. Ведь будущее качество новой модели, удобство постановки ее в серию зависят от художественного чутья модельера. Этим чутьем в полной мере обладают две работающие здесь миловидные женщины: Юлия Кискорова и Наталья Стукалова. Большинство из представленных здесь же моделей прошло через их руки. Те же генеральские лаковые туфли или элегантные лодочки для стюардесс «Аэрофлота» уникальной черно-синей расцветки.
Модельный кабинет – место, где рождается обувь. И каждая модель проходит через чуткие руки Натальи Стукаловой.
Даже сапоги, которые здесь шьются для рот Почетного караула, а также для личного состава дислоцированных в Кремле Президентского и Преображенского полков сумели они усовершенствовать. Сделали более легкими и устойчивыми к сминаемости. И благородного блеска коже добавили. Благо, отечественный материал позволяет.
На свое, российское курс на предприятии взяли еще до того, как в нашу жизнь вошло понятие «импортозамещение». Гендиректор ЗАО Нина Александровна Пикова всегда видела в постепенном переходе на собственное высококачественное сырье стимул для развития отечественного обувного производства. На что и продолжает ориентировать возглавляемый ею коллектив – один из ведущих в отрасли. Так что кожу в «Донобуви» уже давно закупают на российских кожзаводах. И качеством сырья довольны.
Колодки на любой вкус.
Из этой кожи сегодня изготавливают берцы для нашей армии. Эти высокие ботинки на шнуровке некоторое время назад пришли на смену легендарным армейским сапогам. Пожалуй, эту продукцию сегодня можно в известной степени отнести к основной для предприятия. О том, насколько велик спрос на нее, можно судить по объявлениям о наборе работников. Их сегодня размещает «Донобувь». Так, ростовскому предприятию требуются швеи, работающие с кожей. Понятие безработицы «Донобуви», к счастью, неведомо. Проблему помогают решать четко выстроенные производственная и кадровая политики. Не случайно на фабриках «Донобуви» и на ростовском предприятии, в частности, так много рабочих династий. Люди выбирают именно непростую работу обувщиков, ориентируясь на те условия, что создаются для их труда – от полного соцпакета до бесплатных обедов. А еще за то, что здесь приветствуется профессиональный рост.
Один из ветеранов предприятия, Владимир Айкашев – человек совсем еще молодой. На предприятие он пришел больше десяти лет назад. Без отрыва от производства окончил Институт сферы обслуживания и предпринимательства в Шахтах, известный в народе как ШТИБО. А сегодня, став мастером участка литьевого цеха, руководит сложными автоматизированными процессами, в ходе которых поступившие сюда из других цехов полуфабрикаты армейских берцев превращаются в готовую, крепкую и надежную обувь.
Именно здесь полностью прошитый и сформированный ботинок получает в ходе вулканизации литую подошву. Операция практически полностью автоматизирована. Полуфабрикаты проходят по роботизированной линии немецкой фирмы «Десма». Участие человека минимально. Минимальна и вероятность ошибки, вызванной пресловутым человеческим фактором. А значит, и дефекты практически исключены. Ботинок не промокнет.
Армейские берцы, сравнительно недавно пришедшие на смену сапогам, – обувь несравненно более комфортная и надежная.
В чем важное отличие нынешних армейских берцев от прежних сапог, где подошва либо приклеивалась, либо даже прибивалась сапожными гвоздями. Нередко такая обувь, не успев износиться сверху, уже требовала ремонта. Оттого в штате армейских подразделений в прежние годы даже должность сапожника предусматривалась. Теперь, как видим, нужда в военных сапожниках отпала.
А «Донобувь» тем временем наращивает темпы. С каждым днем со склада готовой продукции отгружается заказчикам все больше пар обуви. Процесс превращения полуфабриката в готовое изделие занимает в литьевом цехе пару минут. Вот и посчитайте, сколько пар берцев может поступить с фабрики в войска за смену. А за три, на которые перешло предприятие?
«Донобувь» сегодня работает на оборону. И каждый здесь считает себя мобилизованным.
Видео Владимира Апарина